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【產品專題】
高硬度加工刀具的穩定力學：ACT 精密銑削解決方案
一、ACT 為什麼專注高硬度應用？
在加工 HRC 60 以上的熱處理模具鋼時，市面上一般刀具往往出現下列問題：
- 切削力過高，導致刀具斷裂
- 表面粗度難以穩定控制
- 刀具壽命難以預測，導致排程混亂
ACT 刀具團隊深耕微小直徑銑刀設計，將「高剛性幾何」與「高潤滑塗層」結合，打造出專為高硬材料而生的銑削利器。
二、產品特色：穩定、耐磨、超精細表面
核心設計優勢：
- 高螺旋角與中心補強設計：提升排屑效率，並保護刀尖不易崩刃
- 刃口鈍化處理：減少尺寸浮動
- 專屬 AlTiCrN 或 AlCrN 塗層：對應高溫與高硬接觸表面，保持潤滑性
刀具型號建議：
- 4KEH 系列
- 4NBH 系列
三、實測案例：Ra 0.13 μm 精度 × 近 11,000 mm³ 穩定切削
加工條件：
- 材料：HRC 60 模具鋼
- 刀具：ACT 平刀型微小徑鎢鋼銑刀
- 加工方式：側銑與輪廓精加工
- 總加工體積：約 10,950 mm³
- 表面粗糙度實測：Ra 0.13 μm
加工參數摘要：
粗加工：
| 刀徑 | RPM | Feed | ap | ae |
|---|---|---|---|---|
| 3.0 mm | 10000 | 1200 mm/min | 0.02 | 0.2 |
| 2.0 mm | 12000 | 1300 mm/min | 0.02 | 0.1 |
| 1.0 mm | 25000 | 1000 mm/min | 0.02 | 0.1 |
精加工：
| 刀徑 | RPM | Feed | ap | ae |
|---|---|---|---|---|
| 3.0 mm | 10000 | 800 mm/min | 0.02 | 0.05 |
| 2.0 mm | 12000 | 700 mm/min | 0.02 | 0.05 |
| 1.0 mm | 25000 | 720 mm/min | 0.02 | 0.03 |
實測結果顯示，ACT 刀具可於高硬度材料上持續穩定加工，並達成高水準的表面品質控制。
四、品牌對比：ACT 在高硬度加工中的實績表現
| 品牌 | 材質 | 表面粗度 Ra | 總加工體積 | 穩定性 |
|---|---|---|---|---|
| ACT | HRC 60 模具鋼 | 0.13 μm | 10,950 mm³ | 極高（單支刀完成） |
| 歐洲品牌 | H13（HRC 50） | 約 0.19 μm | 7,000 mm³ 以下 | 粗加工強 |
| 日本品牌 | SKD11（HRC 60） | 0.18~0.22 μm | 6,000 mm³ | 穩定但精度不及 |
五、ACT 的承諾：為你的精密加工穩定護航
ACT 不只提供刀具，更提供「穩定切削」的策略思維。我們幫你從刀具設計、塗層、幾何結構，到參數建議全面考慮：
- ⏱️ 降低換刀頻率，減少停機
- 🌀 維持表面品質穩定，避免返工
- 🔧 依工件材質與深度提供合適型號建議
無論你面對的是SKD61, STAVAX, DC53, ASP2023，模具鋼、粉末鋼還是熱處理件，ACT 高硬度加工專用系列，是你追求高效率與高精度的最佳夥伴。