銑刀全攻略：一看就懂的銑刀種類、應用場景與選購指南

銑刀是什麼？

簡單來說，銑刀是一種旋轉多刃的刀具，能有效切除工件材料、創造出你需要的形狀與表面品質。它廣泛應用在各式 CNC 加工機台上，從簡單的平面加工到複雜的 3D 模具製作，都是靠銑刀在幕後默默發功。
 

銑刀的用途非常廣：

• 加工平面：像是金屬外殼、模具底面，銑刀能快速削出平整的表面
• 開槽／製作溝槽：無論是鍵槽、T 槽或導引溝
• 輪廓銑削：根據設計路徑切出外型或內部輪廓
• 成形加工：包含倒角、R 角、斜面、3D 曲面等複雜特徵

加工材料不同，該用的銑刀也不一樣

 

不同的工件材料、幾何形狀、公差要求，都對刀具有不同的選擇條件：

• 鋁材容易沾刀，要用鋒利、排屑好的設計
• 不鏽鋼偏硬，要選耐磨且有塗層的刀具
• 精密加工則需要控制刃數與角度，避免產生毛邊與震紋

銑刀有哪些種類？8 大常見銑刀簡介與應用建議

銑刀種類非常多，但常見的主要可分為 6 大類。
如果你是 CNC 工程師、加工技術人員，這些基本分類就是你日常選刀的核心。
與其背一堆專有名詞，不如先從「你要加工什麼？」「需要什麼切削效果？」這兩個問題出發。
下面幫你整理出每種常見銑刀的特點與應用場景，搭配銘九推薦產品，讓你快速選對刀。

1. 端銑刀（立銑刀）

 

端銑刀是 CNC 加工現場的基本盤。無論是開鍵槽、修平面，還是做外型切削，端銑刀幾乎都能勝任。刃數、刃長、塗層可依加工材質與進給方式做調整。

特點：端面＋側面都有刀刃，能上下左右一起加工。
常見應用：開槽、平面整形、輪廓加工，適用於大多數金屬加工。

2. 球銑刀（Ball Nose）

 

當你要加工的不是平面，而是複雜的 3D 曲面或模型時，球型銑刀就派上用場了。球頭刀能讓你在 Z 軸方向做出柔順的起伏，適合模具業、模擬曲面、曲線輪廓修邊等用途。

特點：刀尖為半球型，適合弧形與曲面加工。

常見應用：模具表面精修、3D 曲線雕刻、倒圓角。

3. 粗銑刀（Roughing）

 

如果你今天要從毛胚快速清掉大部分材料，粗銑刀就是首選。它比一般銑刀更耐切、效率更高，但表面會較粗，通常會搭配精加工刀具二次修整。

特點：鋸齒狀切刃，減低切削阻力、提升排屑效率。

常見應用：粗加工階段，大幅去除材料、縮短工時。

4. 倒角刀（Chamfer Cutter）

 

倒角是最容易被忽略，但最能提升質感的加工步驟。正確的倒角角度與深度，不只提升安全性，還能讓組裝更順、外觀更整齊。

特點：能在工件邊緣倒角、削邊，避免銳角。

常見應用：外型修飾、孔邊緣斜角、去毛邊。

5. 圓鼻刀（Corner Radius）

 

圓鼻刀能有效分散切削力，減少刀尖破損，延長刀具壽命。特別適合常加工硬料或需要高精度的轉角部位

特點：刀尖為小圓角設計，降低應力集中。

常見應用：模具轉角、內角加工、斜面整修。
 

銑刀怎麼選？5 步驟選出最適合你的 CNC 刀具

1. 先看你要加工的材料是什麼

不同材質，對刀具有完全不同的需求。

材料	刀具建議	塗層推薦
鋁合金	2～3刃鋒利設計，排屑槽大	無塗層或 DLC（防沾黏）
不鏽鋼	高韌性、高耐磨、4刃以上	TiAlN、AlTiN
銅材	刀口需銳利，易變形時選少刃	DLC
鑄鐵	鋒利刀口 + 抗碎性設計	TiCN
工程塑膠	鋒利但不脆，建議低轉速切削	無塗層／PVD

📌 常見誤區提醒：
很多人用加工不鏽鋼的塗層刀來切鋁，結果發現怎麼一直沾刀、加工面粗糙。這是因為鋁材需要低摩擦、不卡屑的設計，過硬的塗層反而讓材料沾黏更嚴重。

2. 確定加工階段：粗加工還是精加工？

• 粗加工階段：建議選用粗銑刀，如鋸齒設計的 2～3 刃刀具，能快速去料、降低震動。
• 精加工階段：推薦使用高刃數刀具、球型刀或圓鼻刀，提升表面品質，避免二次修整。

💡 實例說明：模具外框初切選用 3 刃粗銑刀，接著用 4 刃球型刀收尾，Ra 0.8 內一刀到位。

3. 加工深度與幾何需求，決定刀具結構

• 深孔、深腔：建議選用長頸立銑刀或延長柄刀具，避免干涉工件側壁
• 銳角／R角／球面加工：可選圓鼻刀、球型刀，對應角落與曲面需求

🛠 小提醒：刀長與刀徑比超過 4:1 就要特別注意抗震設計與進給參數。

4. 你需要的表面精度是多少？

表面粗糙度 (Ra)	推薦刀具	加工階段
Ra 1.6	一般平頭立銑刀（4刃）	半精加工
Ra 0.8	圓鼻刀、球型刀	精加工
Ra 0.4	鋒利設計球型刀＋低震設備	高精加工／模具修邊

💬 如果你是醫療零件、鏡面模具、或航太件加工，Ra 0.4 以下就需要特殊幾何與刀具處理。

5. 搭配你的設備與排屑條件

• 高速機台（>15,000 RPM）：適合使用高硬度塗層，如 AlTiCrN、TiAlN、AlCrN，能耐高溫與高速摩擦
• 中低速設備（<10,000 RPM）：推薦採用較柔韌、低摩擦塗層，如 DLC，避免磨損與沾屑

塗層	適用材料	特性	適合轉速
TiAlN	碳鋼、不鏽鋼	耐磨、耐熱	高速切削
DLC	鋁、銅、塑膠	超低摩擦、防沾屑	中速／低速
AlTiN	高硬度鋼	耐高溫、延壽命	高速以上

🔧 小提醒：排屑不良時，與其調速度，不如先換刀具幾何設計或塗層。

選刀時常見的 4 大誤區

 

1. 用錯刃數 → 排屑不順、刀具崩裂

例如加工鋁合金時選了 4 刃立銑刀，結果屑卡住、刀崩口。

鋁材屬於 低硬度、高延展性，會產生長條形切屑。選用 2～3 刃、排屑槽大的刀具 才能有效排屑。刃數太多反而讓切屑卡住，導致溫度升高、崩刀甚至工件報廢。

2. 精加工選錯幾何 → 表面粗糙難修

使用平頭刀做 3D 曲面修邊，導致輪廓不順、Ra 超標。

做 曲面或模具邊角修整 時，應選用 球型銑刀 或 圓鼻刀，讓刀尖能隨 Z 軸起伏平滑貼合。使用平頭刀做 3D 修邊，接刀痕明顯、Ra 粗糙，是常見失誤。

3. 錯估深度／長度比 → 刀具震動、斷裂

刀長超過 5 倍直徑卻沒降轉速或換長頸刀，導致加工時頻頻斷刀。

只要 刀長超過直徑的 4～5 倍，你就需要考慮 降低轉速、減少側吃深度，或直接改用 長頸立銑刀。否則容易造成刀具共振，導致斷刀或尺寸不穩。

4. 鋁材誤用硬塗層 → 刀口沾屑、加工面發亮

加工後表面還要拋光一次，大大浪費工時與成本。

鋁合金建議用無塗層或 DLC 塗層，低摩擦、不卡屑。太硬的塗層（如 TiAlN）會導致鋁屑黏刀口，讓加工面不穩，甚至產生壓痕與瑕疵。

讓銘九來幫你：我們的專業，來自 20 多年對「對的刀具」的堅持

自 1999 年創立以來，我們專注一件事：只做對的刀具，幫助加工現場少錯誤、提效率。

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你在前面看到的每一種刀具——不論是粗銑刀、球刀，還是加工航太鋁、不鏽鋼、工程塑膠的刀具——我們都能根據你實際需求，提供 最合適的幾何、塗層與結構建議。

需要的是快速交期？特殊尺寸？還是幫你解決加工面粗糙、震動過大、刀具壽命短的問題？

我們懂你在現場遇到的痛，歡迎把問題交給我們——讓銘九幫你找到最適合的刀。

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常見銑刀問題 Q&A

一、銑刀是什麼？

銑刀是一種旋轉多刃刀具，專門用於 CNC 銑削，加工平面、溝槽、輪廓與成形面等。

二、什麼是端銑刀？

端銑刀（也叫立銑刀）是最常見的銑刀之一，具有側刃與端刃，適合做開槽、輪廓、平面加工。

三、球刀跟圓鼻刀有什麼差異？

球刀刀尖為完整半圓，適合 3D 曲面與模具修邊；圓鼻刀只有刀尖加圓角，用於轉角修整、減少應力集中。

四、銑刀刃數越多越好嗎？

不一定。刃數多雖然切削穩定，但 排屑空間變小、加工鋁材容易沾屑。建議依材料與加工需求選擇合適刃數。

五、銑刀常見材質有哪些？

• 高速鋼（HSS）：成本低、韌性高，適合低速切削或手動機台
• 硬質合金（Carbide）：高硬度、高耐磨，適用高速加工與自動化設備

六、如何判斷刀具該換了？

以下是常見「銑刀鈍化」現象：

• 切削時冒煙、出現紫色切屑
• 工件表面粗糙、有波紋或啃刀痕
• 刀口發亮、有白點或微裂
• 加工噪音變大、震動異常
• 鋁件加工時大量沾刀、加工面發亮但不平整

七、順銑與逆銑的差別在哪？

順銑（Climb milling）：刀具的轉動方向與進給方向相同，摩擦少、表面品質好、刀具壽命長，是現代 CNC 最常用的方式。

逆銑（Conventional milling）：刀具與進給方向相反，摩擦力較大，適用於特定舊型機台或表面氧化層處理。